1、干磨干選工藝流程不用水,既節約了水資源,有不會造成水污染。
2、干磨干選,運行成本更低;與水選相比,無需濃縮和壓濾,減少了設備投入,節省傳統脫水工藝運行成本,也減少了尾礦庫的投資與成本。尾礦用于充填或采用干堆方式,適用建庫困難或困難的礦山。另外精礦為干粉,降低了運輸費用。
3、干磨干選流程簡單,設計,占地面積少,減少了土建及安裝成本,提高了土地資源利用率。環境適應性更強。
4、干磨干選工藝處理量大,是規模化生產的理想選擇。
單質鐵的制備一般采用冶煉法。以赤鐵礦(Fe2O3)或磁鐵礦(Fe3O4)為原料,與焦炭和助溶劑在熔礦爐內反應,焦炭燃燒產生二氧化碳(CO2),二氧化碳與過量的焦炭接觸就生成CO,CO和礦石內的氧化鐵作用就生成金屬鐵。廢鐵回收的意義:廢鐵資源供需間的缺口很大,只有加快現有廢鐵回收的步伐,提高廢鐵回收率,大力加強廢鋼廢鐵的開發利用,才能更好地滿足我國鋼鐵工業發展的需要。找準廢鋼加工過程中二次污染的原因,并通過合理有效地防治辦法加以治理,一定能夠為煉鋼項目提供好的廢鋼資源。
鐵的儲存運輸:(1)儲存方法:一般放入緊封的儲藏器內,儲存于陰涼、干燥的庫房。(2)運輸方法:目前一般是鐵水運輸方式。具有容量大、保溫性能好、安全性高等特點,可作為鐵鋼界面間的緩沖環節,對煉鐵和煉鋼起著銜接、匹配、協調、緩沖的作用,目前在大型鋼鐵企業中得到廣泛應用。
金屬硫化物呈細粒浸染狀或被包裹于磁鐵礦顆粒中,所以有必要將它們磨細。
銅硫混合浮選在中性礦漿中進行,銅硫別離浮選時用石灰作按捺浮銅抑硫,加石灰調理礦漿pH約為11~12。為了下降鐵精礦中含硫,磁選后鐵精礦進行了脫硫浮選,用加了硫酸銅作活化劑活化磁黃鐵礦。盡管磁選后進行脫硫浮選,其鐵精礦中含硫仍在1%左右。
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